БЛОК-СХЕМА:
Пеллетированиеэто процесс превращения отходов в твердое топливо. Предметы используются для сжигания. Древесные пеллеты являются одним из наиболее часто используемых материалов для гранулирования. Древесные гранулы могут быть изготовлены из любого типа отходов агролесоводства: скорлупы арахиса • биогаза сахарного тростника • скорлупы/стеблей литейных желез • опилок • кофейной шелухи • рисовой соломы • стеблей подсолнечника • стеблей хлопка • табачных отходов • стеблей горчицы • джутовых отходов • Бамбуковая пыль • Чайные отходы • Пшеничная солома • Пальмовая шелуха • Соевая шелуха • Кокосовая смола Кора/солома • Рисовая шелуха • Лесные отходы • Древесная щепа и многие другие сельскохозяйственные отходы. Но содержание влаги должно быть менее 12%, размер зерна менее 5*5 мм.
(1). Процесс дробления:
Когда толщина необработанного древесного материала > 10 мм и > 50 * 50 мм (Д * Ш), нам нужно использовать измельчитель древесины, чтобы измельчить его на мелкие кусочки. кусочки, затем измельчите мелкие кусочки в древесную муку диаметром менее 3 мм с помощью молотковой мельницы (дробилки).
(2). Процесс сушки:
Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 13-15%. Наша роторная сушилка состоит из печи и основной роторной сушилки, которые могут снизить влажность с 60% до 10%. Наша печь работает на опилках, дровах, угле, что позволяет значительно сэкономить электроэнергию.
Наша роторная сушилка специально разработана для экономии энергии, снаружи сушилка покрыта специальным хлопчатобумажным листом для предотвращения выхода тепла.
(3). Процесс гранулирования:
Пеллетный завод MZLH является наиболее важным оборудованием, которое имеет следующие характеристики:
1. Система смазки для мельницы для древесных гранул использует систему отслеживания и проверки, управляемую микрокомпьютером. Когда температура подшипника превышает нормальную температуру, микрокомпьютер запускает систему автоматической смазки для смазки подшипников, что полностью решает проблему смазывания ролика в зависимости от опыта эксплуатации. Система смазки состоит из системы отслеживания и проверки, управляемой микрокомпьютером, системы автоматической своевременной смазки и принудительной ручной системы смазки.
2. Привод использует высокоточную зубчатую передачу. Износостойкий подшипник производства SKF из Швеции. Кольцевая матрица использует метод крепления кольца, который увеличивает скорость разгрузки по сравнению с предыдущим методом крепления болтами. В результате мощность на 10-15% выше, чем у ременной передачи.
3. Что касается кольцевой матрицы и ролика мельницы для древесных гранул, у нас есть тонкая обработка с легированной сталью. И наша термообработка также отличается от других отечественных производителей, наша обработка науглероживанием делает глубину твердого покрытия до 2 мм, что улучшает защиту от истирания кольцевой матрицы и ролика более чем в 10 раз, это может значительно снизить себестоимость продукции.
(4). Процесс охлаждения:
После процесса гранулирования температура древесных гранул составляет около 60-80 градусов, а содержание влаги в древесных гранулах составляет около 15%, поэтому мы нужно использовать охладитель, чтобы уменьшить влажность примерно на 3-4%, так что древесные гранулы легко хранить.
Но, учитывая отзывы некоторых иностранных клиентов, местный климат очень влажный; они надеются охладить древесную пеллету влажностью 7-8%. Чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов, мы разработали новый тип комбинированного охладителя-стабилизатора.
(5). Процесс упаковки:
После охлаждения древесные гранулы не будут напрямую поступать в топливный процесс, избегая попадания влаги на древесные гранулы. Необходим процесс упаковки. В этом процессе мы собираем для вас нашу лучшую отечественную полуавтоматическую упаковочную машину.
Как правило, большинству клиентов требуются весы небольшого диапазона веса с автоматической упаковочной машиной и одни весы большого диапазона веса с полуавтоматической упаковочной машиной. Для первого диапазона вес будет составлять 15-25 кг на мешок, а для крупногабаритных — 1000 кг на мешок или 800 кг на мешок, в зависимости от потребностей различных клиентов.
Примечание: Во время всего завода по производству древесных гранул фильтрация пыли является одной тяжелой и важной задачей. Мы собираем обычный пылеуловитель (известный как циклон) и импульсный пылеуловитель для вытяжного воздуха, мы используем пылеуловитель с водяной пленкой, чтобы получить ситуацию со свободной пылью в процессе сушки и охлаждения, из-за чего в процессе работы образуется много пыли. время.
