Edible Oil Refinery : Edible Oil Refining, Oil Refining Plant
Парогенератор и вакуумный насос находятся на задней стороне, которую не видно. Берометрический конденсатор и ловушки с 40-футовой башней не будут показаны.
Описание процесса :
Рафинация масла состоит из трех основных этапов. Очистительный завод. Первый шаг – нейтрализация масла в нейтрализаторе и удаление свободных жирных кислот (СЖК) путем добавления каустической соды. Масло нагревается примерно до 60 ° C с помощью змеевиков с термальной жидкостью, в то же время масло перемешивается мешалкой. Далее по химической реакции образовавшийся соапсток оставляют на дне нейтрализатора, откуда его выводят в мыльницу.
Второй сосуд, который нейтрализованное масло, втянутое внутрь, называется отбеливателем, и именно здесь цвет масла удаляется в процессе отбеливания с помощью химикатов. Например, сажа и отбеливающая земля. Масло обычно нагревается до 110°C с помощью змеевиков с термальной жидкостью. Перемешивание также продолжают. Процесс отбеливания осуществляется под вакуумом.
После этого отбеленное масло поступает в фильтр-пресс, в котором происходит разделение отбеливающей земли и химикатов. Чистое отбеленное масло подается в дезодоратор, где масло нагревается до температуры выше 110 °C через змеевики с термальной жидкостью. После подачи острого пара к маслу из нижних паровых сопел температура масла повысится до 200–220°C через змеевики с теплоносителем. Весь процесс выполняется под высоким вакуумом. Таким образом, запах будет удален от масла в дезодораторе. Затем оно поступает в охладитель, где водяные змеевики отводят тепло, а масло охлаждается. Оно снова поступает во второй фильтр-пресс, где получается полностью очищенное, прозрачное и менее окрашенное масло.
Тепложидкостный котел, вакуумный насос, барометрический конденсатор, ловушки, парогенератор и т. д. играют свою роль в процессе очистки. Таким образом, это оборудование является частью нефтеперерабатывающего завода и связано с сосудами трубопроводами.
Дополнительный процесс для рафинации пальмового масла:
Для завода по рафинации пальмового масла процесс фракционирования требуется в в котором пальмовый олеин и пальмовый стирол разделены научным путем путем охлаждения рафинированного пальмового масла с охлаждением растения и фильтрацией масла. Для этой цели сосуд для кристаллизации используется в змеевиках охлаждающей трубы для охлаждения масла для фракционирования. Из-за охлаждения кристаллы пальмового стирола образуются и отделяются в фильтр-прессе. Получают чистую жидкость пальмового олеина, а осадок пальмового стирола удерживают в фильтр-прессе.
Технические характеристики завода по рафинации пищевых масел :
Мощность: 5 тонн в день, т.е. 4 партии по 1250 кг. каждыйS
» Все основные сосуды, т. е. два нейтрализатора, один отбеливатель и один дезодорант, должным образом расположены на первом этаже стальной конструкции. Так что все эти сосуды висят на стальной конструкции. Прямо под двумя нейтрализаторами на первом этаже стоят две мыльницы, в которых собирается соапсток. В мыльницах также имеется паровая трубка.
» Стальная конструкция имеет размер 14 футов. х 14 футов. (т.е. 4,25 м x 4,25 м). Первый этаж 9 футов. выше уровня земли. Двойной канал состоит из 8 колонн, поддерживающих всю стальную конструкцию. Он имеет правильную лестницу и перила со всех сторон стальной конструкции на первом этаже и лестнице. Два фильтр-пресса также размещены на первом этаже стальной конструкции.
» Два резервуара для масла, т.е. резервуар для сырого масла и резервуар для отбеленного масла, расположены под конструкцией на первом этаже. Затем охладитель, котел с термальной жидкостью, два парогенератора, вакуумный насос, водяные насосы, масляные насосы и резервуар для очищенного масла располагаются на первом этаже вокруг стальной конструкции, то есть за пределами площади 14 футов. х 14 футов. стальной конструкции. Таким образом, общая занимаемая площадь составляет около 30 футов. × 30 футов. (9м x 9м)
» 40 футов. башня возводится рядом с дезодорантом, вся ее конструкция поддерживается с первого этажа и примыкает к конструкции нефтеперерабатывающего завода. Берометрический конденсатор расположен на высоте 40 футов. высота для создания необходимого вакуума.
» Все типы трубопроводов соединены между собой в соответствии с требованиями нефтеперерабатывающего завода, т. е. нефтепроводы (желтый цвет), вакуумные трубопроводы (синий цвет), паровые трубопроводы (черный цвет), водяные трубопроводы (белый цвет), тепловые трубопроводы. трубопроводы жидкости (красный цвет). Во всех соответствующих местах трубопроводов предусмотрены соответствующие клапаны.
» Нейтрализатор снабжен змеевиком с теплоносителем для нагрева масла.
» Отбеливающая установка оснащена двухтрубным змеевиком. Один для теплоносителя, другой для охлаждающей воды.
» Дезодоратор оснащен двойным змеевиком, т.е. в обоих змеевиках циркулирует теплоноситель. Пар выбрасывается из нержавеющих форсунок, расположенных на крестовине паровой трубы, поддерживаемой в нижней части.
» Охладитель снабжен двухтрубным змеевиком. Оба для охлаждающей воды.
» В каждом сосуде предусмотрен датчик температуры. Вакуумметр предусмотрен на дезодораторе, отбеливателе и охладителе.
» Нейтрализатор открытый сверху с коническим дном.
» Трибуна имеет вогнутые концы с обеих сторон. Точно так же дезодоратор имеет вогнутые концы с обеих сторон. Кулер также имеет вогнутые концы с обеих сторон.
 |
 Отбеливание |
|
Дегуммирование и щелочная очистка |
|
 |
|
|
Дезодорация
|
|
 Депарафинизация и Фракция
|
Спецификация завода по рафинации пищевого масла с процессом фракционирования:
» Будет холодильная установка для процесса фракционирования, которая включает кожухотрубный охладитель, компрессор, двигатель, насос, конденсатор, шкаф управления и т.д.
» Блок кристаллизации аналогичен нейтрализатору в комплекте с охлаждающим змеевиком.
» Фильтр-пресс для разделения пальмового олеина и пальмового стеарина.
