Некоторые технологии маслобойни
1 . Fitlering
Сырое соевое масло обычно поступает в камерный пресс-фильтр для удаления примесей, поступающих из экстракционного цеха. Если сырое масло имеет более чистое качество, оно может напрямую поступать в секцию рафинирования.
2. Дегуммирование и нейтрализация
Отфильтрованная сырая нефть будет перекачиваться в многоэффективный смеситель с регулируемой скоростью и нагреваться примерно до 90°C с помощью дезодорированного в экономайзере/теплообменнике сырой нефти, а также с помощью пара в Обогреватель. В маслопроводе установлен самоочищающийся дуплексный фильтр для защиты насоса и измерительных приборов. Фосфорная кислота впрыскивается с контролируемой скоростью и интенсивно смешивается с маслом в смесителе кислот, тем самым осаждая смолы, которые в основном состоят из фосфолипидов и других гидрофильных коллоидных примесей. Реакция кислоты и масла происходит в реакторе. Насос подает смесь после реакции в теплообменник для охлаждения перед добавлением щелочи. Кондиционированное кислотой и/или нагретое масло вступает в реакцию с раствором каустической соды, впрыскиваемым с контролируемой скоростью в реакционный резервуар после смесителя каустика; каустик нейтрализует свободные жирные кислоты и избыток минеральной кислоты в масле. Формирование соапстока, который удаляется вместе с избытком каустического раствора и другими примесями в сепараторе
Нейтрализованное масло содержит небольшое количество остаточного мыла, которое необходимо свести к минимуму перед дальнейшей обработкой. Таким образом, масло контактирует с мягкой горячей водой в высокоскоростном промывочном смесителе. Таким образом, почти все мыло растворяется в водной фазе и удаляется из масла в промывочном сепараторе. Промытое масло содержит около 0,4% растворенной воды. Если масло будет поступать непосредственно на отбеливание, влажное масло предпочтительно может быть передано непосредственно в секцию отбеливания без удаления растворенной воды. Однако, если масло должно храниться в течение некоторого времени перед дальнейшей обработкой, его следует защитить от порчи путем высушивания и охлаждения перед хранением. В этом случае масло со стадии промывки распыляется в вакуумной сушилке, где остаточная влажность сводится к минимуму.
3. Отбеливание
Нейтрализованное масло при температуре 90-110°C распыляется в смеситель отбеливающего земляного масла. Здесь его сушат и смешивают с отбеливающей землей. Отбеливающая земля автоматически дозируется герметичной системой дозирования земли непосредственно из бункера подачи отбеливающей земли в отбеливатель через трубу, расположенную под масляным распылителем, чтобы предотвратить попадание пыли в вакуумную систему. Система дозирования Earth Dosing System основана на двух автоматических дроссельных заслонках с промежуточной дозирующей камерой. Клапаны переключаются регулируемой системой таймера на панели управления. Затем суспензия поступает в отбеливатель, который оснащен тремя отсеками с паровым перемешиванием для обеспечения надлежащего перемешивания и времени удержания, чтобы красящие вещества, окисляющие вещества и т. д. в масле постепенно поглощались землей. Смесь масла и земли прокачивается через один из отбеливающих фильтров, а затем через один из чередующихся полирующих фильтров, где задерживаются земля и твердые примеси. Отбеливающие фильтры работают попеременно, так что один блок всегда работает, а другой чистится. Цикл очистки отбеливающего фильтра состоит из создания давления в отбеливающем фильтре паром до тех пор, пока не будет удален основной объем жидкости, а затем продолжения продувки пара через сепаратор для надлежащего обезжиривания кека. Остаточное масло (пятка) затем выгружается в отбеливатель перед открытием фильтра отбеливания и вибрацией сухого кека на конвейерной ленте или тележке. Затем отбеливающий фильтр закрывается и вакуумируется. Чистый отбеливающий фильтр заполнен и находится под давлением отбеленного масла и предварительно покрыт. Циркуляция поддерживается до тех пор, пока поток не переключится с другого отбеливающего фильтра.
4. Дезодорация
Отбеленное масло поступает в установку и распыляется в деаэраторе, где с помощью вакуума удаляются воздух и влага. Деаэратор также служит буферным резервуаром между секциями отбеливания и дезодорации. Затем деаэрированное масло регенеративно нагревается дезодорированным маслом в экономайзере, а затем паром высокого давления в конечном подогревателе масла до температуры дезодорации. Температура поддерживается автоматическим регулированием давления пара в паровом котле. В окончательном подогревателе масла масло нагревается в вакууме и щадящих условиях с помощью щадящего пара, что улучшает теплопередачу и запускает отгонку наиболее летучих соединений. Горячее масло поступает во внутреннюю колонну секции насадочной колонны с двойным корпусом (DSPC). Дезодоратора. Колонна заполнена специальной структурированной насадкой так, что масло распределяется тонкой пленкой и равномерно перемешивается отпарным паром, идущим встречно с нижней части колонны. В результате свободные жирные кислоты и другие оставшиеся в масле летучие примеси испаряются и удаляются с паром. Время пребывания в колонке составляет всего несколько минут. Таким образом, большая часть свободных жирных кислот, а также альдегиды, кетоны и т. д. Масло быстро удаляется до того, как будет нанесено какое-либо необратимое повреждение, вызванное нагреванием. Дезодорированное масло регенеративно охлаждается в экономайзере в условиях вакуума и барботажа. Некоторые пахучие соединения, образующиеся в масле в жарких условиях, быстро удаляются. Лимонная кислота впрыскивается в масло в экономайзере. Пар в удерживающих тарелках и экономайзере направляется на образование отпарного пара в насадочной секции дезодоратора. Лимонная кислота также может быть добавлена в масло перед деаэратором. Нефть выпускается насосом экономайзера и охлаждается в экономайзере сырой нефти. После окончательного охлаждения в масляном радиаторе масло поступает в полировальный фильтр и направляется на хранение.
5. Электрическая система управления
Все электрические системы управления используются известными брендами. За исключением всей системы управления ПЛК, мы оборудуем всю систему экраном моделирования блок-схемы и кнопками с двойным контуром.
